矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案大家知道么？

　　矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案，小编教大家一些方法，首先带大家了解一下矿热炉渗铁的原因有哪些？

　　矿热炉渗铁的原因分析

　　分析原因：

　　①自焙碳砖理化指标是否能够达到国家标准；

　　②砌筑时，缝隙未达到砌筑要求，部分耐火砖存在返工，其余砌筑质量能否达到砌筑要求；

　　③烘炉时，加入木材及焦炭较多，升温过快，整个炉体温度急速上升；

　　④操作上强插电极，提高电压；

　　⑤电流超过额定值，无功大大超过有功，功率因数在有补偿的情况下约在0.3左右波动；

　　⑥电极下插困难，在前期停加白云石，增加焦炭，后期减焦炭并附加无炭料；

　　⑦采用髙A1203渣型是极不合适的，高熔点炉渔将收缩坩埚、电极难插、排渣不易，排干净，将加剧炉况恶化；

　　⑧两次大的翻渣对炉衬的冲击。

　　矿热炉渗铁的处理措施

　　①适度调低炉料配比中的Mn/Fe比，增大炉料中铁元素将有利于消化炉底积存的炭化桂；

　　②采取排碳，料批中原考虑8^10%的排碳可降至5%，并随时根据出铁排碳的增加而恢复正常料批；

　　③适度提高料批中碱度，降低排渣难度；

　　④适时推高电压，突然提高电压会进一步加剧炉口温度上升；

　　⑤在技术管理人员在场的情况下，可偶尔地在出铁后期釆用停电插电极，将坩埚区的半熔融的炉料挤出去，同时加强炉口拉排渣；

　　⑥调整焦炭品质，采用兰炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比电阻；

　　⑦电流控制在额定值以内；加强炉口拉排渣；

　　⑧在电极不明显上涨的情况下，适度延长出铁周期，以提高炉温。

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