工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，做到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。① 保证高温冶炼，尽量减少热损失，使 SiC 的形成和破坏保持相对平衡。
③ 正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。④ 要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极 100mm 左右，不允许抛散炉料。⑤ 炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口 200—300mm。⑦ 沉料、捣炉时动作要快，不要碰撞电极、铜瓦和水套。⑧ 根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。⑨ 保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。⑩ 使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要快，避免融化铁铲和捣炉棒。⑾ 木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。⑿ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。
⒀ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
①正常情况下，每班出 3—4 炉，尽量大流量、快出硅。
②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ 150mm 左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精炼时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。⑾工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。
③变压器需要(有载调压除外)换挡、检修或长时间停炉检修时，电炉变压器必须停电。④每隔 2h 要检查一次高压柜(盘)内有无异常，如有焦臭、发红、发热等现象应立即停电，迅速处理。⑤检查和巡视全厂电气设备，各关键部位要心中有数，待计划停炉检修时趁机检修。⑥每月检修时间不得超过 10h，保证设备处于完好运行状态。⑦电炉变压器送电前，要先打开油水冷却器，检查水压不超过 0.15Mpa，出水不烫手。⑧长期停电或大修后的送电，由值班电工、仪表工和生产负责指挥，电流由小到大逐渐送足。②做到眼明、耳灵、手快，眼看仪表和电炉，随时掌握电流、电压的变化情况，必要时给予一定的调整，注意电极下滑和铜瓦打弧现象。③送电前先将电极提起 200mm 左右后再合闸送电，待负荷稳定后再下插电极到额定负荷。低负荷送电，满负荷供电。⑤送电先合闸后插电极，停电先提电极后分闸。如电极打滑、铜瓦打弧可立即停电。⑥停电时间较长时要活动电极。第一小时内每 10 分钟活动一次，后每隔半小时活动一次。⑦如遇电极与炉料黏结，变压器应变为 Y 送电，设法尽快松动电极，待电极周围黏料化开后恢复正常生产。
转载自：矿热炉
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