一、产品质量要求

   高碳铬铁按碳含量的不同分为四个牌号，其化学成分应符合表表中的规定。

备注：① 高碳铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位；② 每批高碳铬铁必须测定铬、硅、碳、磷、硫的含量，在供方能保证符合本标准规定时，其它元素可不测定；③ 需方对化学成分有特殊要求时，可由供需双方另行商定。

二、配料要求

   炉料主要由铬矿、焦炭及硅石组成。为了提高回收率，可在料批中配加适量富铬渣。为了调整炉况及控制合金硅含量，可在料批中配加适量硅铬渣。原料配比由炉技术员计算，经分厂技术组审核，生产厂长同意后，共同确定实施。当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时，当班冶炼班长对料比可做适当调整，并填写变料通知单，交配料班长执行并保存。在冶炼正常情况下，严禁改动料比。配料工负责对称量器具进行使用前的校对，和对配料设备运行时的监视，并要随时观察原料变化情况，发现设备或原料问题及时向班长反映。要求所用各种原料称量准确，根据所使用称量器具的不同，每批料中称量的允许误差为机械台秤批重的±2.5%；电子秤为批重的±1.5%。为使炉料混合均匀，按焦炭、硅石、铬矿的顺序进行配料。对于封闭电炉，为防止煤气中毒和火灾事故的发生，料仓和料管要充满炉料，炉料不少于8分仓。对于敞口电炉，各料管上方的储备料仓最多只备两批料。当班原料配比、配料批数及附加料数量由冶炼班长准确记录在生产记录卡片上。冶炼班长或技术员负责检查当班配料过程的准确度，发现问题立即找有关人员处理。

三、设备维护

   电炉停电进行计划检修或临时停电处理故障后，当班冶炼班长须对维修工作进行验收，验收合格后要求维修人员撤离，并对现场人员和电炉设备进行全面检查，在确认具备送电条件后，方可指挥操纵工送电。生产过程中冶炼班长应经常检查电炉水冷系统运行情况，要求所有水路畅通有回水，不产汽(具备测量装置的要求水温不超过60 ℃，水压不低于0.20 MPa)。当发现不回水或产汽问题时立即停电，同时找维修人员到场处理，若发现往炉内进水，立即关闭该水路阀门。每班接班前和下班前，冶炼班长和副班长必须认真检查电极升降系统、电极压放系统、水冷系统、导电系统；配料工负责检查配料系统；炉前班长检查烧穿器、出炉工具及出炉用包、罐、车和炉前卷扬等炉前设备。严格按交接班制度执行。炉盖各部位及水套、料管要封闭严密，防止负压时进入空气，在回收煤气时，任何人不准打开操作孔。

五、熔炼操作

1、正常炉况特征

   电极稳定；电流平衡；炉料均匀下沉；每炉渣铁均匀；炉膛压力波动小；不刺火；不塌料；化料快；出铁、排渣顺畅且均衡；炉眼好开好堵。

2、创造正常炉况的条件

 精料入炉、配料准确、混料均匀、配比稳定。经常保持合适的电极工作端长度，一般25000 kVA电炉在2200 mm左右，12500 kVA电炉在1 600～2000 mm，5000 kVA电炉在1700～1 900 mm。合理渣型的炉渣成分：SiO2 28%～30%左右，MgO＞30%，Al2O3 17%～22%。采用合理的二次电压。详见变压器参数表。制定合理的下放电极制度，少放、勤放，一般每班放60～100 mm。渣中Cr2O3＜5.0%。冶炼班长应经常检查料管和电极是否有悬料现象，如发现问题及时处理。电炉操纵工严格按供电制度操作，在保持电流和电压平稳，注意电极升降系统是否正常运行。

3、不正常炉况处理条件

   炉渣熔点低。特征：渣量大，流动性好，炉墙变薄，炉眼好开不好堵，出炉时电流迅速下降，有时长时间给不满负荷，合金含硅低。原因：配碳量低或硅石过量。处理方法：在料批中增加焦碳或减硅石。

   炉渣熔点高。特征：电极经常处于中上限位置；出炉后电极仍不爱下插；化料慢；渣量小；炉渣流动性差；炉眼收缩；炉墙厚；炉眼难开难堵；出炉时先来铁后来渣；合金硅高。原因：炉内硅石量不足，焦碳过剩。处理方法：在料批中增硅石或减焦碳，必要时加几批焦碳全减料；翻渣严重时，可直接从操作孔加适量铬矿进行处理。

   炉膛翻渣。特征：电流、电压波动大；炉内有明显的电弧声；炉膛温度高；电极四周粘有大量粘料；有时把料管堵死，料仓不下料。原因：炉渣熔点高，炉渣排不出去，是焦碳过剩所致。 处理方法：从料批中减少焦碳配入量，为迅速扭转炉况，可加几批焦碳全减的炉料。