提高矿热炉衬使用性能的方法有哪些？

　　目前矿热炉的容量越来越大，一般的都是两三万千伏安，大的达到十几万的都有。但是炉衬砌筑技术还是延续过去小容量炉子传统的技术，并没有大的改进。这就造成了目前矿热炉特别是铁合金矿热炉炉衬早期损坏报废事故频发，给广大企业造成巨大的经济损失，同时也阻碍了矿热炉技术的发展，成为目前冶炼技术的老大难问题。据笔者了解，目前矿热炉炉衬砌筑方法有三种：

　　一.炭砖宽缝法：炭砖间50mm左右间隙用自烤炭素材料冷捣填充捣固，然后铺一层10cm左右冷捣糊；

　　二.木炭砖是无缝的：木炭砖之间没有间隙。砌筑时，用千斤顶将每块木炭砖紧密贴合在一起，然后铺上10层cm目前常用的方法是左右冷捣糊；

　　三.整体捣固方法:炉子整体铸造，无炭砖，用冷捣糊。

　　上述三种方法各有特点和缺点：

　　一.宽缝法，砖缝宽度首先被铁水侵蚀消耗掉，铁水侵入炭砖下，逐渐浮起炭砖，导致炉衬失效。

　　二.无缝方法，其实并没有真正做到无缝，铁水沿着砖缝下来，到达炭砖底部逐渐使其上浮，导致整个炉衬失效报废。

　　三.整体捣碎方法，由于高压压实和真空烘烤过程中没有像炭砖一样的冷捣碎工艺，其性能远低于预焙炭砖，使用寿命短，一般不超过一年，但该方法成本低，施工周期短。

　　经过多年的生产实践，笔者比较了这三种方法的差异，发明了一种新的方法。在原木炭砖无缝法的基础上，将木炭砖重新加工成环槽和凹陷结构，巧妙地利用自烤木炭材料的特点，将木炭砖包括同一层和同一层连接起来，阻断了铁水下渗透和横向渗透的缝隙，使整个炉衬的木炭砖连接成一个整体，使炉衬具有木炭砖的优异性能和第三种整体捣碎方法的完整性热炉衬使用寿命短、事故频发、早期报废等老大难题。

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