电极安全事故是应用矿热炉冶炼厂的有色金属、电石公司普遍的安全事故，对电极事故的缘故具体分析精确，可以采用有目的性的防范措施，降低电极安全事故的产生，但因为剖析电极安全事故受电极糊供应生产厂家和电极糊应用生产厂家多种要素的影响，要想精确判断电极安全事故的缘故必须彼此均认同的客观性直接证据，而电极的断面便是一个不错的客观性直接证据，因此对电极断面的剖析拥有至关重要的实际意义。

　　一、电极糊缩松，造成石料和颗粒料分层次

　　1、断面情况：电极的断面有显著的颗粒物分层次缩松现象。依据电极培烧辐射源热原的尺寸断面展现出二种状况，一是沿电极外环线颗粒物料沉积，二是电极正中间颗粒物料沉积。

　　2、其他现象：电极糊的流动性指数超过2.0，延伸率超过40。

　　3、根本原因：电极糊流行性感冒过好造成了颗粒物缩松，石料较多一部分电极的部分强度稍低，易受外力作用断裂，颗粒料较多一部分易受电极本身的热应力激断。发生石料二种不一样积累的缘故是不一样的烧结方法导致的。

　　二、电极筒筋片太多、太长，多见于新点炉

　　1、断面情况：断面沿筋片分瓣盛开。

　　2、其他现象：电极糊检验指标值没有异常，点炉后掉瓣、分岔、调头现象比较多。

　　3、根本原因：针对新点炉这样的事情一般全是电极筒筋片上的问题，太多、太密、太长的筋片都是会导致电极糊被隔开成太多的一小块，电极总体强度降低，此外筋片上的打孔形式不对或是打孔过小也会发生电极掉块裂开现象。

　　三、电极糊沒有流通性或流动性过低，分辨根据是电极糊可塑性值小于5％

　　1、断面情况：断面有显著的裂缝，若隐若现电极糊的样子。

　　2、别的现象：电极糊的流动性指数小于1.0，可塑性值小于2.0。

　　3、根本原因：电极糊的流通性指数不太好，不可以充斥着电极筒的全部室内空间，产生了裂缝、悬糊现象，减少了电极的总体强度。

　　四、糊柱顶层融化

　　1、断面情况：断面松散、有裂缝，部分断面整平。

　　2、其他现象：经观查糊柱顶层熔化成粘稠，断电极時间前顶到这里加糊時间有锅炉吹管实际操作。这类断电极和电极糊的缩松的不一样处就取决于电极糊自身流通性一切正常。

　　3、根本原因：大中型矿热炉电极糊常用原材料的传热系数较高，糊柱顶层易融化，遇停炉時间较长时，顶层融化的电极糊二次凝结，加补电极糊如果不立即则电极烧结全过程终断，二次升温后这里电极糊的流行性感冒下降，则电极强度稍低导致电极硬断。

　　五、电极糊耐热震性差

　　1、断面情况：断面整平。

　　2、其他现象：断电极前电流量转变比较大，其他一切正常。

　　3、根本原因：电流量的变化会导致电极自身各部件的电阻器热的不一样，而这类不一样会导致电极內部存有一定的热应力，当电极糊的耐热震特性较弱的时候会造成裂痕。电极培烧全过程中过快的烧结速率也会使电极里外温度差扩大，电极断面有竖向裂痕下边沒有分岔现象时一般可以分辨电极糊的耐热震特性较弱。

　　六、外物防护

　　1、断面情况：整平，可见脏东西样子。

　　2、其他现象：电极糊运行内存脏东西，电极筒无盖，生产车间烟尘比较大。

　　3、根本原因：脏东西装修隔断了电极糊的常规流动性，使脏东西左右电极不可以烧结为一个总体，电极强度减少造成破裂

　　七、黑芯软断

　　1、断面情况：电极断面附近整平，中圈凸起或降低。

　　2、其他如今：电极烧结慢，其他均一切正常。

　　3、根本原因：电极烧结过慢，出拿捏器的电极四周烧结核心未烧结情况，而为烧结好的电极强度较低，这时受外力作用冲击性比较大的时候容易断。

　　八、回炉废料配制有什么问题，配炭量低，渣碱性低

　　1、断面情况：电极工作中端腐蚀比较严重、分岔，电极显著自上而下变窄。

　　2、别的现象：电极糊检验一切正常，加热炉温度低、生产量少、电极下插过深。

　　3、根本原因：回炉废料缺炭，溶料对电极腐蚀比较严重，变窄的电极总体强度减少，受外力作用冲击性比较大的时候容易断裂。

　　九、电极糊抗氧化差

　　1、断面情况：电极显著变窄，侧边空气氧化比较严重。

　　2、别的现象：矿热炉实际操作一切正常，无渗水现象，离心风机应用无转变，无断电。

　　3、根本原因：电极糊的抗氧化差，过多的空气氧化会使电极变窄电极总体强度减少，受外力作用冲击性比较大的时候容易断裂。电极糊的抗氧化较弱和缺炭对电极的腐蚀的判定是，料面下变窄的一般是缺炭的要素大一些，料表面变窄的是电极糊抗氧化差。

　　矿热炉电极的软断硬断事故许多，也很繁杂，单单从断面是没法全方位剖析意外的缘故的，因此在深入分析缘故前一定要保证电极糊的检验指标值是符合标准的，尤其是强度，也仅有强度达标的电极糊才有剖析电极断面的必需，电极断面给予的数据量还可以客观性体现电极在烧结全过程中发生什么事，进而为剖析电极安全事故给予了一种方式。

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